Эффективность очистки циклона.

Эффективность очистки циклона – почему необходимо придерживаться паспортной эффективности циклона? Что необходимо знать и соблюдать по этому вопросу?

Что надо ознать о проверке эффективности ГОУ?

Лисичникова Людмила

Задать вопрос

1. Проверка эффективности ГОУ должна производиться не менее 2-ух раз в год, если паспортом ГОУ не установлено иное.

2. Эффективность ГОУ должна быть не меньше паспортной.

3. В паспорт ГОУ в обязательном порядке заносится коэффициент эффективности работы ГОУ.

4. В случае если эффективность работы циклона не соответствует паспортной: - ГОУ должна быть остановлена;
- должно быть проведено выяснение причин отклонения показателей работы циклона от технических характеристик;
- должны быть устранены неисправности, в результате которых эффективность работы ГОУ ниже паспортной;
- информация об устранении обнаруженных неисправностей должна быть занесена в паспорта ГОУ.

Эффективность очистки ГОУ

Для более подробного освещения вопроса  обратимся к законодательству, далее пойдут цитаты из НПА по теме – эффективность очистки циклона:

Согласно  пункта 1 статьи 16.1. Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»:

эксплуатация установок очистки газа осуществляется в соответствии с правилами эксплуатации установок очистки газа, утвержденными уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти.

Пункт 1 статьи 30 Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»:

юридические лица и индивидуальные предприниматели, имеющие стационарные источники, обязаны соблюдать правила эксплуатации установок очистки газа и предназначенного для контроля за выбросами вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух оборудования.

В случае, если установки очистки газа отключены или не обеспечивают проектную очистку и (или) обезвреживание выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, эксплуатация соответствующего технологического оборудования запрещена – пункт 2 статьи 16.1. Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха».

В соответствии с пунктом 1 правил эксплуатации установок газа, утвержденных приказом Минприроды России от 15.09.2017 № 498:

Правилами эксплуатации установок очистки газа (далее – Правила) устанавливаются обязательные для соблюдения требования по охране атмосферного воздуха при эксплуатации юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями (далее – хозяйствующие субъекты) установок очистки газа (далее – газоочистная установка, ГОУ).

Согласно пункту 9 Правил ГОУ должна действовать бесперебойно и обеспечивать очистку и (или) обезвреживание выбросов от технологического оборудования (установки) в течение всего периода работы этого оборудования (с момента пуска (включения) до полной остановки) на уровне технических характеристик ГОУ, содержащихся в паспорте ГОУ

Технический осмотр ГОУ и проверка показателей работы ГОУ, подлежащих контролю и указанных в паспорте ГОУ, включая проведение лабораторных измерений при необходимости, должны проводиться не реже двух раз в год, если документацией изготовителя ГОУ или руководством (инструкцией) по эксплуатации не предусмотрено иное – пункт 21 Правил.

Признаки и причины неисправности циклона

Циклон не обеспечивает пропуска подаваемого на очистку газа из-за большого гидравлического сопротивления 

Причины:

1. Расход газа больше предусмотренного проектом.
2. Имеют место значительные подсосы воздуха.

Сопротивление циклона больше расчетного при заданном по проекту расходе газа.

Причины:

1. Отложение пыли в газоходах, корпусе циклона.
2. Несоответствие циклона проектной документации.

Циклон не обеспечивает пропуска подаваемого на очистку газа при гидравлическом сопротивлении циклона меньше расчетного.

Причины:

1. Вентилятор не обеспечивает требуемого разряжения и давления.
2. Гидравлическое сопротивление подводящей и отводящей систем больше проектного.

Коэффициент очистки газа от пыли уменьшился. Обнаружился визуально по плотности дыма, по уменьшению количества улавливаемой пыли, или замерами.

Причины:

1.Изменение технологического режима:

А) уменьшение размера частиц пыли;

Б) увеличение количества пыли в отводящих газах;

В) уменьшение расхода газа.

2.Уровень пыли в бункере выше допустимой нормы.

3. Подсос воздуха через швы бункера или пылевыгрузного устройства.

Из бункера циклона не поступает пыль.

Причины:

1. Забито пылевыводящее отверстие бункера или циклона.
2.  Подсосы в пылевыгрузочном устройстве в момент выгрузки пыли.
3. Попадание влаги в бункер и образование пылевых “пробок”
4. Затворы типа “мигалка” не работают под давлением столба пыли.

Признаки и причины неисправности рукавных фильтров

Появление пыли в очищенном воздухе или падение сопротивления фильтра.

Причины:

1. Появление дыр, разрывов или износ рукавов.
2. Плохое крепление рукавов.

Резкое возрастание сопротивления фильтра.

Причины:

1. Залипание рукавов вследствие того, что температура очищаемых газов ниже “точки росы”.
2. Неправильно отрегулирован механизм циклов фильтрации.

Фильтр работает с малой производительностью.

Причины:

1. Вредный (непроизводительный) подсос воздуха превышает допустимый норматив ( 15%).
2. Залипание рукавов.

Признаки и причины неисправности аппаратов мокрой очистки газов от пыли

Выброс газа. Низкое (по сравнению с наладочным) гидравлическое сопротивление. Расходомер орошающей жидкости показывает нулевой расход. Манометр в напорном трубопроводе показывает нулевое значение.

Причины:

1. В системе орошения не работает насос.
2. Перекрыты вентили на всасывающих или напорных трубопроводах.
3. Засорение водяного фильтра.
4. В магистрали нет орошающей жидкости.

Ухудшение очистки газа. Гидравлическое сопротивление аппарата несколько ниже нормы.

Причины:

1. Частое засорение оросителей.
2. Уменьшение расхода газа.
3. Нарушение распределения жидкости по сечению.

Снижение расхода и давления орошающей жидкости.

Причины:

1. Частичное перекрытие вентилей во всасывающих или напорных водяных магистралях.
2. Засорение водяного фильтра.
3. Выход из строя водяного насоса.

Уменьшение объема газа, проходящего через аппарат. Гидравлическое сопротивление в пределах нормы или несколько выше. Расход жидкости нормативный.

Причины:

1. Уменьшение сечения аппарата вследствие образования отложений.
2. Частичное перекрытие газового тракта посторонними  предметами.

Увеличилась концентрация пыли/газа на выходе из аппарата.

Причины:

1. Нерегламентированное повышение пылевыделения из технологического агрегата.

Количество проходящих через систему газов, расход орошающей жидкости и гидравлическое сопротивление соответствует эксплуатационному режиму. Большое количество брызг за газоочистным аппаратом.

Причины:

1. Подсосы воздуха через гидрозатвор каплеуловителя.
2. Забит затвор каплеуловителя.

Признаки и причины неисправности электрофильтров

Агрегат включается, а миллиамперметр не показывает расход тока.

Причины:

1. Вышел из строя миллиамперметр.
2. Обгорела шина подвода тока высокого напряжения внутри изоляторной коробки.
3. Элементы коронирующих электропроводов полностью обросли пылью из-за отсутствия встряхивания.

Агрегат отключается тепловой защитой.

Причины:

1. Перегрев трансформаторного масла сверх допустимой температуры (60-70°C).

Повышенная сила тока на высокой и низкой сторонах агрегата питания при нормальном рабочем напряжении.

Причины:

1. Нарушен технологический процесс. Повышена влажность газов, занижена температура газов, поступающих в электрофильтр.

Пониженное значение тока на высокой и низкой сторонах электроагрегата при
 нормальном рабочем напряжении.

Причины:

1. Загрязнены электроды электрофильтра из-за недостаточного встряхивания.

Очистка газов резко ухудшилась без заметных изменений электрических показателей.

Причины:
1. Газораспределительные решетки забиты пылью, газ внутри электрофильтра идет
 с одной стороны активного сечения с повышенной скоростью.
2. Не работает пылеудаление. Бункеры забиты пылью, увеличился унос пыли.
3.  Большие подсосы воздуха в бункерной части фильтра.

Резкое возрастание нагрузки на одном или нескольких агрегатах.

Причины:
1. Бункеры электрофильтра заполнены пылью вследствие  неудовлетворительной работы
 системы пылеудаления.

На валах-озоляторах заметные подтеки масла.

Причины:
1. Слабо затянут сальник угловой передачи на вал-изолятор.